今回の動画は「合板の練り付け作業」です

ラワンベニヤと突板を白ボンドで接着し

側板・天板・地板・棚板などのパーツを作るパネルを製作している工程です。

家具製作の一番最初の工程です。

 

この白ボンドの塗布作業も見た感じではただひたすら塗るだけなんですが…

均等に塗布するのに実はコツが必要なんです。

そんなコツをつかみ始めた頃の作業風景です。

 

 

 

最近では白ボンドを使用する特注家具屋は少なくなってきてると思います。

量産家具屋と無垢材を使用する家具屋さんくらいですか？？

大量に白ボンドを使用するのは？？

 

我々のようにフラッシュ構造で家具を製作する工場では

白ボンドは乾燥するまでに時間がかかるのであまり使わなくなってきました。

単品家具の製作が多い特注家具の製作では

たいてい速乾ボンド（通称：ゴム糊）で接着しフラッシュします。

その方が文字通り乾きも早く作業効率がいいからです。

 

そんな速乾しか使用しない我々ですがたまには白ボンドも使用していますよ～

という事をアピールしておこうと思います。

使えないんじゃないッ！

使わないんです。

 

作業効率を考えて接着剤の種類も変えております。

 

 

 

 

 

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本日なんも専務とY君が病院什器の納品の為岩手県一関市へ向かいました。

 

現場道具とかありますので基本的に遠方の現場でも車で移動するのですが

今回は雪国岩手です…雪国で運転したことのない軟弱関東人は

道具を宅配便で現場直送にして新幹線で移動することにいたしました。

 

なにもこんな時期に…

とは思いますがお仕事ですので張り切って旅立ちました。

 

 

現場が病院という事もありまして

県外から来る人は片っ端からPCR検査を受け陰性が確認出来たら

現場に入れるという仕組みらしいです。

県内の人はPCR検査免除です…なんだかなぁ～って思う事は沢山ありますが

そういうルールなら仕方がない。

 

万が一陽性にでもなってしまったらどうしましょうッ！？

電車にも乗れないので岩手県で10日間過ごすことになるのでしょうか！？

現場にも入れないし新幹線で帰っても来れないし…

何をしに岩手に行ったんだッ！！

なんてことにならないように願うばかりでございます。

 

 

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先月からせっせと製作している大型の什器ですが…

図面の立面と平面を見て頭の中でこんな感じの形かな？とイメージしてたんですが

徐々に組み立て作業も進んできてその形が現れてきました。

 

 

 

 

 

これはまだ全体の一部です。

一部なんですが図面をみてイメージしていたモノより大きすぎてちょっとビビってます。

いつもiPadで図面を見たりA3の紙の図面で打合せするんで

コンパクトに収まってたんですがね～

図面上の寸法見ても「まぁ～こんなもんだろッ！」と甘く見ていたんでしょうかッ！？

大きさの感覚がマヒしていたんでしょうか？？

「あれッ！？こんな大きかったっけ？？」と

思っていたモノより全然大きくてビビってます。

 

1Fと2Fでそれぞれ組み立てているんですが

大きすぎて工場では完成形として仮組できない

しかも…まだ一部しか組んでいないのに

R型の什器は無駄にスペースを占領するので

もう組み立てる場所が無いッ！！

 

まっすぐな什器ならまだ重ねたり端に寄せたりできるんですけど

こんなR型していたら無理ですね…

これじゃ検品もなかなかできないじゃない。

 

 

 

そんな心配しなくてもいいくらい大きな工場が欲しい。

 

 

 

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