先週の金、土曜日の二日間で新入社員の三か月検定が行われました。

入社してから今まで学んできたことを発揮すれば

そんなに難しい課題ではありませんが、社内検定とはいえちゃんと製品としての

仕上がりになっていないと落第することも勿論あります。

この検定に合格すると、先輩社員の手元について本格的に会社の商品の

製作に携わることになります。

初日の金曜日は私も工場に居たので途中経過を見ていたのですが

土曜日は現場に出てしまっていたので結果を休み明けに確認したいと思います。

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毎度毎度工場に行くと必ず何かしらのR物の什器を製作しておりますが

今回は、真っ白な受付カウンターです。

カウンターの内側は可動式の棚板仕様に

外側はお客さんの荷物置き棚仕様に

この様な什器は可能な限り一体物で製作したいのですが

お客さんとの打ち合わせで現場のエレベーターに入らないので

今回は三分割で製作しました。

分割にすると箱同士の連結部分に段差などが出来ない様にする工程が増えるため

一体で製作するより手間が余計にかかります。

しかし、この工程を疎かにすると、とても汚らしい什器になってしまいます。

この什器を製作したのは森下のリーサルウェポンちょっと恥ずかしがり屋な一級技能士が

製作したので綺麗に仕上がっていました。

今週の金曜日に出荷され土曜日に現場に入ります。

この物件は私が担当なので久しぶりに現場に行きますが　あまり出番が無いので

写真を撮る練習でもしていようと思います。

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東家工青年部の定例会に行ってきました。

今回は組合メンバーの間中木工所さんの工場と同じ場所にある

SUMIDA  TECNET  LABOの見学をさせて頂きました。

普通の木工所ではかなり珍しいアームロボットが置いてある施設なのですが

アームロボットを使用した試作品開発や製品加工を依頼出来るので

森下でもこの機械で作る製品依頼があったらお願いしようと思います。

その後、同じ墨田区にあります、東京下町　町工場の星　浜野製作所さんにお邪魔して

浜野会長から下町の町工場でありながら大企業との共同開発の実績や

NHKの魔改造の夜などTV出演した時などの貴重なお話を聞くことが出来ました。

浜野製作所さんは上皇様の天皇陛下時代に最後の民間企業視察された会社でもあり

世界中から注目されている会社です。

ちなみに、私が以前居た大工の会社ですが私の入社する一年前に天皇陛下が植樹祭の時に

休憩する東屋の建築を担当したと当時親方に自慢されたのですが

その頃はあまり凄さが分かって無かったのですが、今考えると中々凄い

会社に自分が居たのだと思うようになりました。

夜は青年部のメンバーと浜野製作所の方と懇親会で話をさせてもらいましたが

社外の人と話するのは本当に勉強になりますね。

話しの流れで年齢を聞かれたのですが、この日が偶然私の４４才の誕生日でした。

もう４４才？まだ４４才？　これからも勉強して見識を深めていきたいと思います。

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今年の一月までは私が行く現場は私が頭を張り工程の段取りを決めたり

若手社員に指示を出し取付作業も先頭を切ってやっておりました。

以前から　そろそろやり方変えないとダメだと思っていたのですが

工場製作が間に合わなくなる等を言い訳にズルズルとしていましたが

一月に前社長が亡くなり私が現場に出れる日も限られるようになってしまい

三月頃から本腰入れてやり方を変えていくことにしました。

やり方を変えると言っても現場に行く社員に工程の段取りを決めさせ

取付作業に手を出さず、聞かれた事だけに口を出すだけなんですけどね。

今月入った現場でも搬入後からは写真だけ撮って取付作業の確認をする

余計な口出しはしない事を心がけております。

工場でちゃんと仮組をしているのでそれを現場でやるだけなんですけど

建築が絡むと中々簡単にはいかないのが現場でして・・・

現場の雰囲気にのまれない様になったり、他業者の人達と円滑に現場が進むように

段取りを取れるようになるには場数を踏むしかないですね。

これからどんどん現場に出して職長を育てていきたいと思います。

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今年で５年目と４年目の若手社員２名に森下の塗装部による

塗装研修を行いました。

最近、突板や無垢材を使用した家具の製作を担当することが多くなり

自分達が製作した後の工程である塗装の作業を知ることにより

今後の家具製作に活かしてもらう事を目的とした研修です。

座学で塗装の全体的な工程や流れを学び、実際に突板を塗装していきます。

森下では作図・製造・塗装・現場取付まで行っているので製品を作ったら終わりではなく

後工程の事も把握して仕事をしていくことが重要になってきます。

製品を早く作れても塗装で直しが多い物は勿論出荷できません。

製作打合せから出荷・取付までの段取りを読んで製作のスピードや仕上がりを

意識して仕事が出来る職人になってもらいたいですね。

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