「この世に木目がある限り！！合せようとするのが職人魂！！」

 

 

 

とでも言いましょうか？？木目柄で家具を製作するときは無意識のうちに

木目を合わせようとするのが職人なのですが・・・

 

ポリ板やメラミンにも木目が流れております。

隣り合う扉や引出の前板等は材料取の段階で木目を意識して加工するのです。

材料の特性上木目を合わせるのに限界はありますが

意識しながら製作するのと、気にせず製作するのでは同じ家具でも

出来上がりが違うと思うんですよね～

 

 

 

以前紹介しました店舗什器の吊戸棚

 

 

この吊戸棚はモリカグ製ではないですがよく見ると木目が合っています。

やはり木目を意識するのは職人の共通する意識なのだと思います。

 

 

 

難しい家具ではないですが・・・

素人と職人の違いってそういう細かいところに出てくるものだと思っております。

我々の仕事ってDNIY（Do Not It Youself）なんですよね～

 

 

 

なんでこんな話しているのかといいますと・・・

ここ数日木目に関していろいろと考えた数日だったものでして

どんな風に考えてたかは・・・また明日。

 

 

 

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4メートルのサイズのパネルを製作しております。

横に木目が流れるのですが一枚物に見せたいと言う理由で

今回はダイノックシートで施工することになりました。

 

 

ポリ板のジョイント部分をペーパーかけて平らにします

専用の道具でシートを貼っていきます

まるで一枚の木で出来ているような仕上がりになります

端部の処理が命です！

 

 

 

ダイノックシートは幅のサイズは900と決まっておりますが

とてもなが～く材料が取れるので重宝しております。

 

ただモリカグではシートを貼れる職人が居りませんので

工場まで職人さんを呼んで貼ってもらったり

現場まで来てもらい、家具設置後に施工してもらったりと協力してもらっているんです。

 

 

 

今回は色々ありまして工場で施工してもらうことになりました。

仕上がりも上々ッ！！あとは現場に設置するだけです。

 

 

 

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来週納品予定の特注家具を検品してました。

TOPは突板、腰周りは人工大理石、カウンターはポストフォーム

パネルはダイノックシート、巾木はステンレス・・・

これは家具素材の宝石箱や～ってくらい様々な素材を使用しております。

 

 

店舗内に設置するバーカウンターです

引出の調整をしております

 

 

腰周りの人工大理石は仕上がりは真っ白になりますが

現場で施工するので工場では下地の状態です。

 

ちなみに・・・現場は神戸なのでいつも以上にピリピリしてます

工場で仮組みした状態で石屋さんにも確認してもらい問題ないかチェックしてもらい

万全の状態で現場に臨みます！！

 

 

時間も余裕をみて製作してしっかり工場内で仮組みをして確認して現場に行く！！

毎回このくらい製作に時間をとれればなぁ～と思う次第であります。

 

 

 

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こんな加工もたまにします・・・シンプルな加工ですけどね。

 

 

四方胴付き平ほぞ接ぎ

 

 

 

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飛行機の内部を再現いたしました造作家具・・・本日ようやく出荷いたします。

 

 

飛行機内部の模型です

 

出荷直前に仮組みしているところなのですが

これは・・・もはや家具とはいえないのではないかッ！？

造作家具？？いやいや・・・セットですよね。

 

 

 

一番苦労した窓部分の仕上げ

手前味噌ですが・・・きれいに仕上がっております！！

 

 

 

この造作家具で一番苦労するところがこの窓の開口部分ッ！！

私が仮組みの様子を見に行った時、職人が「どうよッ！この仕上がりッ！！」

と軽く自慢してくるほどであります。

 

うんうん。

キレイに出来ている！！

 

明日より３日間かけて現場で組立作業に入ります。

無事に納まりますように・・・

 

 

 

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