先週は社員面談でほぼ工場にいたので

久しぶりに昨日今日は船堀本社で一日作業していました。

ガッツリ見積しています。

 

そういえば…

千葉工場の旧事務所の片づけをしていたら

数年前の発注書が出てきましてね

材料の値段をみたら今の1/3の値段でビックリしました…

 

価格が上昇したのはここ数年の出来事なんですけどね

改めて3倍近くも上がったんだと驚くばかりです。

建築業界の倒産件数が増加しているっていうニュースをよく見かけますが

そりゃ～価格転嫁できなかったら会社無くなっちゃうよな…

 

改めて今とんでもない時代を生きているんだなぁ～と実感しました。

 

 

 

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昨日は東京都中小企業振興公社で開催されました

BCP策定講座を受講してきました。

 

BCPとはなんぞやッ！？といいますと…

Business Continuty Plan（事業継続計画）といいまして

災害や事故などによって事業が中断しないように

また中断してしまった場合にいかに再開するかの計画を作ることらしいです。

 

地震も不安ではありますが

なんといっても千葉県は風雨災の被害が多く

千葉工場は2019年の台風で甚大な被害を受けまして

シャッターが大破ッ！屋根も破損しまして工場内の機械設備が水に濡れて

使用できなくなったということもありました。

 

それ以降、工場内に防犯カメラを取り付けたり屋根の補強をしたり

水や食料・簡易トイレの備蓄をしたりと

自分たちで思いつく対策はしてはいたんですが…

 

ここ最近また大雨や強風が続いてきまして

やはりこういうことは専門的な方の指導をいただいて

しっかりとしたマニュアルを制作しよう！と思いまして

この度BCP策定講座を受講することにいたしました。

 

でッ！

受講しました感想は…

BCPは奥深いッ！

 

自分たちが仕事をしている場所はどれだけのリスクがあるのかッ！？

やはり事前準備が大事だという事と

復旧までの時間をいかに短くするかッ！

自分の会社だけで復旧するよりもステークスホルダーを巻き込んだ復旧を目指す。

一気に復旧するのは困難！では最優先で復旧させなければならない業務はなにかッ！？

資金面にどれだけの余裕があり、復旧するまで何か月間の猶予があるのかッ！？

 

というようなことを真面目に考えるわけです。

 

奥が深い。

 

今回はBCP対策入門編です

 

次のステップに進みたいと思います。

 

 

 

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昨日はキッチン業界界隈で話題となっています

「スナック順子」にお邪魔してまいりました。

 

前回の画像

 

 

なんと今回は家具屋の会！

東京ではもう知らない人はいない有名な家具屋さん2社と

岐阜でオーダーキッチンを製作していらっしゃいます家具屋さん

そして千葉の場末の家具屋の4社と

キッチン機器メーカーの会社の皆様でございます。

 

皆様勢いがある方ばかりなので

若干と言いますかだいぶ千葉の場末の家具屋さんは場違いな感じでした…

皆々様と名刺交換させていただきまして

いろいろと熱い話を聞かせていただきました。

 

 

 

 

美味しいお酒に美味しい料理でございます

 

 

 

はじめて食べた生胡椒

 

話に夢中になってしまいまして

写真撮るの忘れてしまいました。

 

最終的にどうやって帰ったのかは覚えていません。

 

また皆様とお会いしたいです。

 

 

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年度末もカウントダウンに入ってきました。

おかげさまで工場の方は学校什器の製作でピリピリモードに突入しております。

そして毎年この時期になるとかかってくる電話があります。

 

どんな電話かといいますと…

「3月いっぱいなんですがこの家具製作できませんか？？」っていう電話です。

ところが内容を聞いてみるとそこそこの物量があったりするんです

3月も中旬を過ぎたあたりでこのボリュームで

まだ製作するとこ決まっていないの危険じゃないですかッ！？

っていうレベルのデンジャラス案件です。

 

数点くらいなら詰め込んだりも出来るんですが

そういうレベルの物量ではないことがほとんど

なんでこんな大きな物件この時期まで放置してたのかッ！？と聞くと

決まって「製作する予定だった家具屋が出来なくなって…」っていう

理由なんですよね…

 

もうデンジャラス臭がプンプンしています。

 

今から新しい家具屋を探すしかないんだろうけど

そもそもこの時期に暇な家具屋があったら

それはそれである意味仕事頼みづらい気もするし…

 

いづれにせよもう詰んでます。

 

出来る事なら我々も仕事はしたいんでけどもう工程がいっぱいです。

申し訳ない気持ちで心の中で合掌しながら

電話を切らさせていただいております。

 

願わくば…

 

もう少し平時の時にお会いしたかった。

 

 

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新たなデスク・テーブルに使用することに決定しました『ファニチャーリノリウム』

 

亜麻仁油などの天然素材を主原料にして

抗菌性・抗アレルギー・抗ウィルス性と人にやさしく

サスティナブルな製品だそうです。

今の時代にぴったり合った製品なのは間違いないのですが…

 

問題なのはその販売サイズ

業者によっては切り売りしているところもあるようですが

一般的に6尺（1800㍉）幅で5メートル単位なんですよね…

 

どうしてこのサイズ？？

 

こんなでかいサイズ使いきりサイズではない。

量産家具として大量生産するならいいんですけど…

 

我々のような特注家具屋が製作する物件では

1～2点ほどのテーブルに使用されるんですが

1～2点ほどのアイテム数でリノリウムとか指示されると

ちょこっとだけ使ってあとは使い道無いんで年…

在庫かゴミになる。

 

ん～ッ！！

これではせっかくのサスティナブルな材料って言われても

使う側からするとあまりサスティナブルとは言えない

なんか残念な材料になってしまいます。

 

なかなか取扱いが難しいですね～

 

 

 

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