仕事が無いときだからこそ出来ることっていろいろあります。

 

これを機会に社内のことを色々考えてみたんです・・・

 

それは・・・モリカグの技術力向上であります。

ここ数年のモリカグの会社目標でもあります製作技術の向上・・・

目標に掲げたはいいですが、じゃ～実際にどんなことしているのよ！？

ってはなしです。

 

 

この暇な時間を有効活用しないわけには行きません！！

いままで技能検定なんて取得しても何の意味も無いと思っておりましたが

少々考え方を改めまして・・・さらに暇だということが後押しをして

この度、工場長を以下三名を受験させることにいたしました。

 

実際の受験は８月だそうですが・・・

今三名は現実に打ちひしがれております。

使い方もわからない道具もあるそうです。

 

 

本当に・・・そんなんで大丈夫か？？

これを機に毎年受験させて全従業員に取得させようかと画策しております。

 

 

 

 

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仕事が無いときだからこそ出来ることって色々あります。

 

この機会に社内のことを色々見直してきたんですが・・・大問題が発覚いたしましたッ！！

 

それは・・・モリカグの社員ブログでありますっ！

社員ブログは、雷ボーイY君に任せていたのですが・・・

かれこれ１年以上も放置されている状態！！

 

これは・・・由々しき問題です！！

ブログ更新も立派な業務であると再三Y君には申し伝えてきたはずなのですが・・・

彼は放置してきました。

なので彼のこれからの評価も１年間放置するという処分を下すことを検討中。

 

 

 

そしてこのまま放置できないので、これからは工場長にブログを任せることにいたしました。

これからは現場の工場長がリアルな製作状況や家具のことを

ブログで情報発信してくれると・・・信じております。

 

 

今後に乞うご期待！！

 

 

 

 

 

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次世代経営者セミナーを１回目を受講してきました。

 

信用金庫が独自の基準で選抜された優良企業の集まりだそうです・・・

そんな場に参加させていただきまして・・・光栄です。

平均年齢は３８歳！！私は３５歳！！ ほぼ同年代・・・ドラゴンボール世代です。

 

参加者は総勢で４０名ほどの人数でしたでしょうか？？

次世代経営者なのでやはり既に社長です！！という人は一人二人程度

皆様会社の番頭さんという第一線で活躍されている方ばかり

とてもエネルギッシュでございます。

 

燃え尽き症候群の私にはまぶしいばかり・・・

 

 

 

 

色々と話をしてみるとどこの会社も悩みは一緒なんだなぁ～と気づく。

 

・若手人材の不足

・取引先の一社依存率の高さ

・他社との差別化

 

等々・・・皆様それぞれ会社の問題点というものを把握されていて

問題意識をもっている人ばかりです。

 

 

今後の展開に期待しております。

 

 

 

 

 

 

 

 

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私・・・社長になりもう７年目になります。

 

 

大学では経済学部でろくに授業も出ず、かろうじて卒業する有様。

経営者としてのお勉強なんていうのは特にしてこず

もっぱらビジネス本を読んで何とかやってこれた感じであります。

私のような社長を一言で表現するならば・・・「綱渡り社長」とでもいいましょうか？？

 

本当に運が良く綱渡り状態でギリギリセーフッ！！ということが続き

笑えるくらいギリギリセーフッ！って感じです・・・そんあ社長であります。

 

 

 

それに加え今の私と来たら年度末の忙しさに燃え尽きてしまい。

やる気も・・・元気も・・・イワキも今はどこへやら・・・

無気力です・・・相撲協会なら相当怒られます。

 

 

しかしながら・・・いつまでも「綱渡り社長」では困るわけです！！

そんなことを思っていた矢先ッ！！

信用金庫の方から「次世代の経営者向けのセミナー」がありますというお話を頂きます。

私はすでに経営者なので次世代ではありませんが・・・？と聞くと

まだ若いからOKということで参加させていただくことになりました。

 

半年かけて数回のセミナーです。

お金も・・・それなりに高額です・・・

ここは一つッ！！ちゃんとした形で経営学というものを学んでいこうと思う次第であります。

 

 

スーパー社長を目指して！！

行方不明になってしまった私のやる気を探しに行こうと思います。

 

 

 

 

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先週行われました業務改善会議。

工場の問題は工場で解決しなければ・・・

 

ということで今回問題視されたモリカグの材料管理の方法でございます。

今までは端材がわかりやすいように在庫管理していたのだけれど

今回は新しい材料の管理に注力することにいたしました。

 

 

 

細かい端材を管理するため細かく分類された棚

解体していきます

ハイッ！スッキリ！

・・・入っていた端材の行き場が無い

こちらの棚も

ハイッ！スッキリ！！

 

 

 

今まで使用していた棚を取り外します。

当時はこのやり方が一番だと思いながら製作した端材管理用のシステムから

材料を探す時間短縮を考えて新しい棚に入れることにします

 

 

一人ひとりに新品材料を入れるスペース確保

 

 

 

 

 

 

これでもう・・・「あの材料どこやった？？」というような

残念な発言もなくなることでしょう・・・

 

 

 

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