先日久しぶりに電車に乗って移動したんですが危険すぎるくらい暑いです。

命の危険を感じました…

いつまでこの暑さが続くのでしょうかッ！？

もうそろそろ夏はお腹いっぱいです。

 

 

夏らしい行事は一切なかった8月ですが

今月の出来事を一つ一つ振り返りたいと思います。

 

・木工盤複合機を導入してみたり

・3ヶ月かかった工場レイアウトもようやく終了してみたり

・学生の採用面接をしてみたり

・就業規則等の規定の打合せをしてみたり

・ブログが3900投稿目になってみたり

・お盆休みもありました

・人生で初めてテニスで怪我してみたり

 

という感じです。

今回導入した木工盤複合機を持ちまして姉崎工場の設備投資は完了致しました。

6月から始めました工場のレイアウトも無事完了し

これにて姉崎工場は現状考えられるベストな配置になったはずです。

残すは千葉東工場か…

 

 

 

お仕事の方は…

ここ5～6年は8月はお盆休みがあるとはいえかなり調子がよかったのですが

今年に限っては製作予定だった物件が年度末まで延期になりましてね…

お陰様で大空振りでございます。

 

…惨敗です。

 

まぁ～手が空く事は無かったにしてもこの数字はよろしくないッ！！

ただ9月以降のお仕事が決まりだしましたので

8月は嵐の前の静けさとでも言いましょうか…安心して休憩できたと思います。

来月に向けてエネルギーチャージしていたと

前向きに考えております。

 

負け惜しみではありません

負け惜しみではありません

決してッ！

負け惜しみではありません…

 

 

 

本来ならば8月は色々なイベントがあったんですがね

オリンピック・花火大会・木工技能検定・実家に帰省・東家工青年部家族会…等々

コロナのせいで全部中止ですッ！！

今年はただただ暑いというだけの8月ッ！！！

 

 

こんな夏はも嫌だッ！

 

 

 

 

 

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「職長・安全衛生責任者」の資格保有者がモリカグには1名しかいないので

この度、なんも専務と雷ボーイY君に取得してもらうことに致しました。

 

これまで大きな現場では二次請け三次請けくらいのポジションで

現場をウロウロしていたモリカグにとってはそれほど重要な資格ではなかったのですが

最近必要になる現場が増えてきましてね…

 

現状は資格保有者は1名いるのですが…

1名というのは心もとないしそもそも専務が持ってないのってど～なのよッ！って

話になりまして受講することにッ！

「どうせならY君取っとけよッ！」って事で

とばっちりみたいな感じで2名受講することになりました。

 

資格保有者が増えることは良いことです。

「社長は取得しないのかッ！？」と言われる方もいるかと思いますが

私は取得しません。

 

環境が変わると会社も変わらなければいけませんね…

でも私は現状維持が好き。

 

 

 

 

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私は工場見学にやって来る学生に対して

「他の家具工場を見学してそれでもいいなぁ～と思ったらエントリーして下さい」

と伝えています。

これがどうやら「うちの工場では無理だから他の工場行きなさい」と

受取ってしまう人もいるらしいく…

真意が伝わってないと困りますので改めてここに

書かせていただこうかと思っております。

 

 

 

まず第一の理由としては…

 

手前味噌ですがモリカグの働く環境はいい方だと思っています。

社会保険完備してたり

退職金制度もあったり

女性が働く環境が整ってたり（更衣室完備・トイレ男女別）

有給休暇ちゃんと消化できる環境だし

というような感じなんです。

「そんなの当たり前の事だろッ！！」と思う人は多いと思いますが

そういう当たり前の事がちゃんとできている会社って実は少ないんです。

環境としては良い方の会社なんですが最初からそういう会社に入ると

その良さに気づかない人が過去に沢山いましてね…

他社と比べる事は大事だなぁ～と思い他社を見学することを勧めております。

 

「いい会社とか言って調子に乗るなよッ！！」

と怒る人もいるかもしれませんが本気でそう思っています。

 

 

 

第二に…

（一つ目は半分冗談みたいな話なんですけどここが肝心ッ！！）

 

特注家具の工場と言いましても本当に色々あります。

色々ありすぎて私自身も他社の工場にお邪魔できる機会があれば

全国をまわらせていただいております。

 

そこで何を見てもらいたいかというとそれぞれの製造方法です。

同じ家具を製作するのにも工場によって製作方法は違います。

例えばモリカグでは「最初から最後まで一人の職人が製造する」やり方ですが

他の会社では「工程ごとに作業を分割し流れ作業で製造する」という会社もあります。

 

それぞれのやり方にはそれぞれのメリットデメリットがあるので

どちらが良い悪いという話ではありません。

どちらのやり方が自分に合っているのかという所を

しっかり見極めてほしいなと思っています。

 

私の様な注意力散漫な人間は

毎日同じ作業を繰り返すことはこの上なく苦痛に感じるのですが

逆に毎日毎日決まった同じ作業をしていたいという人もいます。

なので「毎日同じ作業を繰り返したい」人がモリカグに入社してしまうと

「思っていたのと違う」という悲惨な結果になってしまうのです！！

逆もあります。

 

色々な学生が工場見学にやってきましたが

あまりこの辺を理解していない人が結構多いような気がします。

 

会社の雰囲気を肌で感じることも大事ですが

入社後実際に自分がどんな作業をするのかッ！？ということを

イメージしてもらえたらと思います。

 

 

ちょっと長くなりましたので今回はここまでです。

 

 

 

 

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今回は造作ソファの仮組をしている様子です。

 

名古屋に納品するソファですが組立は現地の大工さんにお願いすることになったので

組立て方の説明書を製作しながらの作業になりました。

6メートルの大きな造作ソファです。

 

今回は画像を切り貼りしてスライド版を製作しましたが

動画も取っているので後日まとめて編集します。

 

 

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今回の動画は「トリマー加工」です。

 

工場内の作業の様子をただひたすら撮影しただけの動画です。

最近ではDIYでもトリマーを使用する方が増えたそうで…

 

家具製作においてトリマーは必需品ッ！！

色んなパターンのトリマー作業がありますので

今後トリマーを使用している動画をただひたすら流し続けるシリーズを

アップしていこうかッ！？と考えております。

 

地味な作業ですが…

 

 

 

 

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