＃84「手鋸で部材加工」

 

現場作業での一コマ

いつも丸鋸でカットすればすぐ終わる作業なんですが

現場全体も仕上げ作業にはいりクリーニング屋さんと合番で作業することに…

丸鋸だと木くずが舞い上がってしまう為

使用するのがためらわれ 手鋸で部材を加工しているところです。

 

普段は使わない手道具でも現場では使う事もしばしば

いつでも使用できるように準備しておきたいですね

 

 

 

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＃83「デスク組立作業/会議室編」

 

千葉工場（当時は姉崎工場）の会議室テーブルを組立てているところです

ロシアンバーチが格安で手に入りまして積層の小口をそのまま使用し

天板TOPにはリノリウムを使用しました

 

ロシアンバーチをベタ芯で使用したので非常に重いテーブルです

 

 

これはTikTokで作成した動画なんですが

画像を並べるだけで出来るので便利です

 

 

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先週2日今週1日の3日間で終わらせる予定の現場でしたが…

 

 

 

 

概ね順調にすすんでいたんですけどね

搬入経路で使用する予定だったエレベーターが使えず

搬入出来ない家具があったりで

追加でもう一日入ることになりました。

 

まぁ…

よくある事って言えばよくある事なんですけどね

我々が設置した後に電気工事やら設備工事やらが予定していたから

いろいろと影響が出そうです。

 

というような細かいトラブルはいくつかありつつ

工場で一ヶ月半かけて製作して4日で取付完了です。

なかなかシビアな日程でしたが無事に納まりそうなので一安心です。

 

さて…もう一か所の大きな現場はどうなっているかな？？

 

 

 

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今回の現場は搬入経路が狭く家具を一体で製作したら入らないので

細かくパーツで分けて製作し現場で組み立てる方法で取付をしたのですが

朝からなんも専務がソワソワしています。

 

事前に現調して搬入経路を確認し

この寸法までなら現場に入るッ！！っていう確証をもって製作しているんですが

実際にモノを前にしてみると「あれっ！？これはいるよね？？」と不安になるんです。

 

私も実際不安になりまして

採寸をしたなんも専務に何度も「大丈夫だよなッ！？」と確認します。

なんも専務も最初は「大丈夫だよ！ちゃんと測ったんだからッ！！」と

言っていたモノの時間が経過するにつれ

「イヤ…ちゃんと測ってんだから大丈夫だよ！」から

「大丈夫だよな…俺ちゃんと測ったよな？」と徐々に返事も変化していく（笑）

 

そしていざッ！搬入ッ！！

 

 

 

 

この緊張の瞬間が伝わりますか？？

 

長物のパーツを搬入しております。

クランクが2ヶ所ありましてここが最大の難所でございます。

奥にめいいっぱいいれて横に振りたいんですが

手前のコーナー部にぶつかってしまいそう…

絶妙なやり取りをしつつ中に入れていく緊張感半端ないです。

 

「計算上では入るはずッ！」って言いながら「入らなかった」という現場を

これまでいくつ体験してきたか…

だから我々は実際にモノが中に入るまで

重苦しいプレッシャーにさらされているのであります。

 

 

この一連の流れは動画にしてありますので近日公開します。

入った瞬間のなんも専務「入ったよ」と安堵した顔が物語っております。

 

 

 

 

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今日から二日間6名で現場取付作業です。

 

4ｔ車2台分ですからなかなかの物量

 

搬入はプロの業者の方に依頼しております。

おかげで我々は取付に専念できるので

これだけの物量があっても6名で二日間あれば取付けられます。

餅は餅屋ですね！

 

 

今回取付をしているのはいわゆる造作家具といいまして

建築に絡む家具になります

なので現場監督にアレやコレやと確認しながら

現場の職人さんと相番で作業を進めます。

 

まぁ…

現場ですから色々あります。

打合せと違うッ！なんてことは日常茶飯事…

思うように取付が進まないなんてことはよくある話です。

そんなのにいちいちカリカリしてられないんですけどね～

今日は一段と思うように進みませんでした（笑）

 

臨機応変に対応させていただいております。

 

明日には予定通り終わるかな？？

 

概ね順調です。

 

 

 

 

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