この年末我々を苦しめている楕円形のカウンター

いよいよ組立が始まりました。

 

 

 

 

 

NCで型を抜いたまでは順調でしたが

家具の世界なんてそんな甘いもんではありません…

型抜き以外はすべて手作業ッ！

 

サイズも大きいのでたった１度角度を間違えただけで２メートル先では

数ミリの誤差が出てしまう。

 

最初の作業が肝心です。

 

難しい家具を製作するといろいろと勉強になる。

次また楕円形の製作依頼が来ても・・・多分大丈夫。

 

 

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気がつけば・・・最近R物の製品ばかり製作しているような気がします。

いま製作している物件だけで５アイテムが曲がってます。

曲がりすぎです。

 

 

 

 

ほんの一部しか画像を出せませんがモリカグ家具を曲げまくってます！

 

おかげさまでNC大活躍です！！

 

曲げベニヤも大活躍！

 

 

しかもッ！スピーディ！！

 

 

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あれだけ私を苦しめました楕円形カウンターの作図が完了し

いよいよ製作段階に入りました。

 

本来ならば図面からコンパスや定規を駆使して原寸を引き位置出すのですが

これがベテラン職人でなければ出来ない芸当でございます。

ベテランの職人でも簡単にできないそれはそれは大変な技術が必要です。

 

モリカグではめんどくさいのでNCで型板抜いちゃいます！

 

 

 

 

技術の革新万歳！！

 

型が抜ければ半分できたもんでございます。

 

・・・半分は言い過ぎかッ！？

 

 

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検品作業は出荷前の大事な工程の一つです。

これを怠ると些細な問題が大きくなって帰ってきて

取り返しのつかない問題に発展することもしばしば・・・

 

普段でも検品作業は厳しく実施しているのですが・・・

それでも見落として現場で大騒ぎすることも年に数回あります。

さらに最近のお仕事は遠方が多くなってきましたので

現場で問題が発覚してからではもう取り返しがつかないことに・・・！！

 

なので最近のモリカグ検品は今まで以上に厳しいチェックが実施されております。

 

 

今日も工場の片隅で検品作業中！

 

 

 

 

引出しを出すときの硬さが気になる御一同。

引出す時の感覚がちょっと重くないですかッ！？ッて話です。

 

どうして固くなるんだッ！？

金物の性質かなッ！？

寸法があってないのかッ！？

 

など色々検討中。

こういう話し合いこそが技術力の蓄積になるのではなかろうかッ！？

と私は思っているのであります。

 

そんなこんなで・・・今回の引出しの硬さの原因が判明！

次に活かしていきたいと思います。

 

何はともあれ工場から出荷する前に判明して何よりです。

 

 

 

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受付カウンターの腰部分に目地を入れたいとのこと。

 

縦目地や横目地であれば普段からやっているので問題ないのですが

今回は少々特殊です。

 

斜めに入れて目地を交差させたい！

腰部分は真っ直ぐではなく曲がっている！

というではありませんかッ！！

 

一旦会社に持ち帰りましてなんも専務とあ〜でもない！こ〜でもない！

と打合せして出来上がった試作品が・・・

 

 

コチラッ！！

 

 

まずまずの出来上がりです！これなら商品になりそうです。

ただし問題点も発覚！

お客様にその旨お伝えしまして今後どうするか決めていきます。

 

しかし大きなサンプルだな・・・

 

 

 

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