本日はスチールの脚を検品に行ってきました。

この脚で数百キロあります…相当重いんです。

更にこの上に130キロの重量がある天板を乗せるんです。

そして問題なのは搬入が2階なんです・・・しかも階段でッ！

この事実をまだモリカグの社員は知りません。

いつ言おうか・・・考えております。

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最近多くなってきている曲線や変形の家具で使用した材料の端材です。

この端材が今工場の中にたくさんあります。

R型の什器の価格が高くなるのにはここにも少し理由があるのです。

何かに使えないかッ！？といろいろ考えておりますが今のところ思いつきません。

何か良い知恵がありましたらご教授ください。

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モリカグで製作中の大きなパーテーション。

かなり大きなパーテーションでして・・・また変形です。

作り方やどんな材料を使うのかを考えながら図面を書くのですが

「こんなの本当に作れるのかな？？」と思うくらいの曲線の連続。

笠木が波打ってます。

どうすればキレイに仕上がるか…試行錯誤の末とりあえずカタチになりました。

これで工場での作業は完了。

さぁッ〜出荷だッ！って時にアクシデント発生。

姉崎工場の２Fで組み上げたのですがあまりに大きすぎて

「これ…どうやって下に降ろす？？」なんて話になりまして…

一同一瞬青ざめた次第です。

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終わりよければ全てよしとはまさにこの事。

紆余曲折ありながら製作しました楕円形のカウンターがついに完成し

本日納品させて頂きました。

最後の微調整に手こずりまして・・・

日付が変わる直前に出荷するというドタバタ騒ぎでしたが

無事納まりましたよ。

久々に感慨深い家具でございます。

感慨深いということは・・・それなりに苦労したということです。

またやりたいかッ！？と問われたならば・・・

次はRでお願いしますとこたえると思います。

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怪我は忙しい時にするよりも、一段落して油断したときにすることが多い。

家具作りも同じで切羽詰まった状況で製作している時より

完成まであと少しッ！という時になりトラブルが起きるもの。

今回も出荷直前にアクリルが割れた…というトラブル発生。

『もう終わりだぁ〜』という安心感が油断につながってそういう事態を招くわけです。

この土壇場になって・・・

コノヤロォォォォッ〜〜〜〜ッ！と

抑えきれない怒りを工場長となんも専務にぶちまける。

やってしまったことは怒っても仕方がないんですけどね・・・

仕方がないではおさまらないこの感情ッ！！

みんな残業が続き頑張っているのはわかるんだが

こういうつまらないミスは無くさなければいつまでたっても良くならない！

こんなことは技術うんぬんの話ではない！！！！

最後まで気を抜くんじゃないッ！このバカたれがッ！！！！！！！！！！

さて…散々愚痴ったのでスッキリしました。

私はこれからアクリルを買いに行ってきます。

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