本日は来週納品予定の家具の検品にお客様が工場にいらっしゃいました。

毎回納品の度に検品はあるのですがいつやっても緊張感がありますね。

これは慣れることが無い。

今回は塗装前の段階で検品していただきました。

小口の面の取り方など細かい所を重点的に確認！！

面の取り方で家具の雰囲気がガラッと変わるのでここはいつも慎重に作業しております。

ピン角にすればカチッとした感じで尖がった印象になるんですが

大勢の方が使用する家具では怪我をする可能性もありますし

ゴリっとR面取りしてしまうとぶつけても痛くないので安全ではあるんですが

キッズコーナーに置いてあるような雰囲気になってしまう

ここはデザインのこだわりと実用性のこだわりのせめぎあい…

お客様によって全く指示が変わるので我々も苦労するポイントであります。

今回も細かく指示をいただきまして面取り仕様を決めまして検品完了ッ！！

大きな変更も無くいよいよ来週から塗装作業に入ります。

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この度オシャレな会社のオシャレなカウンターの製作を

お手伝いをさせて頂くことになりまして

先日そのカウンターに使用するオシャレな突板が支給されました。

矢羽根貼り

弓矢の矢に付いている羽わかります？？

あの羽に似ていることから『矢羽根貼り』と名付けられたそうです。

今回は4枚に分割された突板を我々がカットし矢羽根に見えるように加工します。

「矢羽根に見えるように加工する」って文字で書くのは簡単なんですが…

「この先端部分をここに合わせて」とか

「個々の長さをここから始まる様に持って来て」とか

どの部分をどうやってカットしてどうやって貼り合わせるかッ！？

図面にはミリ単位で細かく指示が出されておりますので

突板を並べながら皆でにらめっこしています。

でも完成したらカッコよく出来上がるかしら？？と期待しつつ

出荷は11月の二週目になります。

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今回の動画はオフィス什器を製作工程「突板の仕上げ」の作業風景です。

突板とは天然木を薄くスライスした材料です。

突板は通常ベニヤに貼った状態で使用するのですが

仕上げる場所や見せ方によっては裏打ちしてシート状の素材を使用することがあります。

幅広のシートで仕上げる時はベニヤ下地と違ってシワや空気の混入に注意しながら

の作業になるのでちょっとだけ難しくなります。

一人が引っ張りながらもう一人が合わせながら貼っていきます

息が合わない二人だと…最悪です。

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本社で作図を進める予定でしたが諸事情により本日も工場に来ております。

色々な事が起こります…零細企業あるあるです。

多少の事ではもう動じなくなりました…

トラブルが発生した時の対応って人柄を表すなぁ～と思います。

「ど～すんだよッ！！」という人より

「ど～しましょうかッ！？」という人

に自分自身がならなければならないなッ！！と思うし

そういう人と仕事をしたいなぁ～と思っています。

さてッ！

昨日まで小口の加工をしていたカウンターが今朝にはもう完成ッ！！

今回は製作期間が少なかった為ベテラン二人の共作

普段はあまり完成形を工場内で撮ることは無いのですが

今回は特別です

記念としてその姿を記録しておくことに致しました。

塗装前ですがキレイに仕上がっております。

何よりです。

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本日は工場でちょっと用がありましたのでついでと言っては何ですが

現在製作中の家具の進捗状況も確認してきました。

ショールームに使用する什器を製作しております。

何店舗も継続して製作させていただいている物件だと

「ここはあの物件のこのパターンでッ！」みたいな話でスムーズに進むのですが

今回の物件は初めてのブランドでしたので紆余曲折ありましたが…

製作の方は順調に進んでいるようです。

今回の物件が成功すればッ！！

これまでの紆余曲折がノウハウになるはずです…

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