いつだったか忘れましたがSNSで
『既製品の家具をのこぎりで切ってみたら紙でできてたッ!?』
粗悪品みたいな投稿を目にしたことありましたが…
普通に使いますよ紙の芯材。
私たちは『ハニカム』って呼んでますけど
ハチの巣みたいな形状だからでしょうかね??
工場によって考え方色々ありますけど
我々がどんな時に使用するかッ!?と言いますと
大型の家具を製作するとき重量を少しでも軽くしたいけど強度が欲しい時とか
天板をフラッシュで製作する時ベタで製作するより軽くて丈夫なです。
もしこのハニカムを入れないでフラッシュした場合
化粧板の厚みを厚くしてみたり
芯材を入れる本数を多くしたり
とコストも重量もマシマシです。
紙の素材なので安いし軽いし強度は抜群だし重宝しております!!
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2021年1月14日 11:47|
カテゴリー:オーダー家具の話, 家具の製作工程|
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久しぶりに家具の投稿。
ネタがなくなったわけではありません…
R型の什器はよく製作するのですが
円柱状の什器を製作するのは久しぶりです。
今回はクリニックの什器です。
引出の内部もしっかりR形状に加工しております。
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2020年12月22日 16:42|
カテゴリー:家具の製作工程|
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午前中にキッズコーナー什器を仮組をして
午後はオフィス家具の円形会議テーブルの仕上作業をしております。
慌ただしい金曜日。
こちらの円形の会議テーブルも約6メートルくらいのビッグサイズッ!!
12分割で製作し現場で連結いたします。
こちらは仮組の一歩手前の仕上げをしている工程です。
バラバラの状態で仕上をしたら段差がついてしまいますから
下地の状態で一度連結をして目違いを払ってから仕上げなければなりません。
ここで手を抜くと完成形で大きな差が出てきます。
なかなか手間のかかる工程ですが非常に大事な工程。
来週末には出荷予定です。
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2020年12月12日 15:20|
カテゴリー:業務日報, 千葉工場(旧:姉崎工場), 家具の製作工程|
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工場の二階では来週出荷予定の家具の仮組をしています。
今回仮組したのはキッズコーナー什器です。
カウンターや本棚で6メートル四方の枠を組むような形で設置します。
手が触れる部分は抗菌メラミンを使用して
小口はパネフリという樹脂でできた素材で仕上げてあります。
三名で約一週間半かけて製作しました。
パーツ毎で見ればシンプルな仕様なんですが
連結するとなると少しの段違いも許されませんッ!!
天板の仕上方法や連結部分の仕様なども
考慮しなければならないのでちょっと難易度が上がってきます。
サイズ的にもなかなかの超大作です。
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2020年12月11日 19:57|
カテゴリー:業務日報, 千葉工場(旧:姉崎工場), 家具の製作工程|
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今回の動画は昨年撮影していた動画を利用して作ってみました。
家具の小口に使用する挽き板(無垢材を加工して薄くスライスしたもの)
荒木の無垢材から加工していく中で行われる検品ではじかれたモノです。
大きな物件でしたので大量の挽き板が必要だったのですが
はじかれた挽き板もそれなりの量になってしまいまして
「もったいないなぁ~」と思いながら撮影した事を思い出します。
一時期はそれも「無垢材の個性ッ!」と言う方もいたりして
目立たない箇所に使用してみたり
色分けして一つの家具に色のばらつきが出ないように工夫して使用したり
と工夫をして使用していた時期もあったんですが…
やはり特注家具として使えない部分は使えない現実もあったりします。
こういう廃材を見るたびに
「鉄とかSUSはいいよなぁ~こんな端材もお金になるんだもんなぁ~」
「家具屋のごみは捨てるのにもお金かかるしなぁ~」
と無駄に鉄工所を羨んでみたりします。
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2020年12月4日 11:24|
カテゴリー:ユーチューバーになりたい, 業務日報, オーダー家具の話, 家具の製作工程|
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