昨日ちょっと大きな物件が出荷されたから少しスペースが出来た感じがあるけど

それでもまだこんな状態だからな…

しかもまだ加工途中のものが山積みになっているし

手が付けられていない材料もまだまだたくさんある。

 

こういう状態を目にすると

やはり隣地の空き地を購入して倉庫を建てる計画が頓挫したのは

非常に残念ですね…

 

 

新たな場所を探すしかないか。

 

 

 

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ついにこの時がやってきました…

9ミリのラワンの曲げベニヤが欠品となりまして次回入荷が未定だそうです。

 

森下では4社の建材屋さんと取引しているのですが

まさかの4社とも手に入らないとのことです。

我々は変形モノやR形状の什器を製作する機会が多いので

曲げベニヤが手に入らないのは大ピンチですッ！！

 

普段取引していない建材屋さんもまだあるんで

在庫があるか聞いてみようかな～と思ったんですが…

普段知らん顔しているくせに困った時だけ助けてくれなんて

都合のいい事言ったところで

普段買ってくれるお客さんを優先するだろうし～

そんなみっともない事出来ないし～

そもそもその4社で手に入らなかったら他で入手できるわけもないかッ！？

 

私…

器は小さいんですけどプライドだけは高いという

この面倒くさい性格がいつも商売の邪魔をしております。

 

 

曲げベニヤなんてマニアックな建材使用する工場少ないと思って

在庫していなかったんですよね…

読みが甘かったなッ！！

4ミリと12ミリはまだ若干あるようなので買えるだけ買っておこうかな…

 

これから各方面に材料無いか確認していきます。

必ず誰かが隠し持っているはずッ！！（笑）

 

 

 

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先月末に大量に入ってきました材料ですが徐々に加工が進みまして

機械回りは加工待ちの材料で大混雑しております。

 

 

 

 

 

 

最初の工程は木取り作業とフラッシュ作業になるので

その作業をしている周辺に材料が集中してしまいます…

特に今回はR型（曲がった形）の什器が中心なのでNC周辺が大混雑しております。

 

けっこう広めの工場なんですけどなんか場所が狭く感じてしまいます。

 

もっと大きな工場が欲しくなってます。

 

 

 

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先日発生しましたメラミン：K-6117KNとポリ板：RK-6117の色違い問題。

実際にポリ板とメラミンのサンプルを取り寄せて色の確認をしてみました。

 

 

メラミンとポリ板並べてみました…

 

 

サンプルのポリ板とメラミンを並べてみたんですよ…

どうですッ！？同じ色に見えるんですよッ！！

「あれッ！？じゃぁ～メラミンで製作した枠が品番間違えしたのかッ！？」

と思って実際に製作したメラミン枠と並べてみたんですよ…

 

 

こうして見ると同じ色に見える

 

 

もうね…意味不明です。

しかし実際の什器に使用したメラミンとポリ板は明らかに色が違う…

で光の加減ではなかろうかッ！？という仮説をたてまして

塗装場の照明（演色AAA蛍光灯）の下で見てみたんですッ！！

 

 

あれッ！？ポリ板の方が色濃くないッ！？

 

 

事務所の照明では気づかなかったが…

塗装場の演色AAA蛍光灯という照明でみたら明らかにポリ板の方が色が濃いッ！！

画像ではわかりづらいが目視でしっかり確認できるレベルです…

ここまでくれば並んだら違う色に見えてしまうッ！！

 

突板ではこういう事がよく起こるので同じ家具を製作する時は

共木の突板を使用したり

目方向を合わせたり

突板の並びを番号で確認したり

と細かい事気にしていたんですが…まさかポリメラでここまで差が出るとはッ！？

 

これからはポリ板とメラミンも並びに使用する時は取扱注意ですね。

今回の事はしっかり社内共有してルール化し

再発防止したいと思います。

 

 

番号だけに頼るなッ！！自分の目で確認しろッ！！

 

 

 

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今回の動画はテーブル天板の小口を仕上げている作業風景です。

 

厚み30ミリの天板にホワイトアッシュの無垢材で仕上げます。

 

天板より少し厚めの無垢材を貼ってから天板と小口の段差を削り合わせて

天板と小口材をピッタリ合わせる作業をしています。

これを『目地払い』といいます。

 

少しでも手元がぶれると必要以上に削ってしまったり

刃の出具合の調整を失敗すると突板まで削ってしまったりするので

目地払いは非常に繊細な作業なんです。

 

心の乱れは仕上げの乱れッ！！

 

もし目地払いする機会がありましたら平常心で作業しましょう。

 

 

 

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