小口の挽板を天板TOPのメラミンに合わせて塗装するんですが…

どの色で塗装しようか悩ましい。

最近のメラミンはホントに1枚の柄にいろいろな色が入っているんで

どの辺を狙って色だしするかッ！？困ります。

 

今回のメラミンも一見ダーク色だからそんなに苦労することもないだろう…

と思ったんですがよくよく見ると白が混ざっているんです。

ダーク色に白です。

 

 

一回目のサンプル

 

ん～ッ！？って感じです。

こういうのって第一印象が大事だから

パッ！っと見たときに「いいじゃんッ！」って思えないとドツボにハマってしまう。

しばらく「う～ん！」「う～ん！」と繰り返し

 

 

結局5種類もサンプル製作しました…

 

 

細かすぎて5つ並べてみるとどれも同じように見えてしまうんだけど…

思いっきりサンプルの沼にハマってしまいました。

推しは一番左の白いマスキングテープを巻いたサンプルなのですが

最終決定はお客様の選択にお任せすることにいたしました。

 

逃げているわけではありません…

 

 

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真夏の室温が40℃以上に達してしまう塗装場

室温自体も問題なんですが…

 

 

 

 

 

 

40℃に達するとコンプレッサーが停止してしまうという問題がありまして

とりあえずそちらを解決すべく

コンプレッサーを塗装場の中から外に移設することにいたしました。

 

ここ最近はだいぶ涼しくはなってきてたので今更感はありますが…

とりあえずこれで来年の猛暑にコンプレッサーが止まる

という事はなさそうです。

 

 

 

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今週末に納品予定の展示什器のスチール（塗装前）の検品をしました。

バランスやら仕上りやら見ていたら

バス停にしか見えなくなってました。

 

これから塗装をして完成になります。

 

ますますバス停っぽくみえるかな？

 

 

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木材を扱う工場といえば同じなんですが

家具屋で使う機械設備と部材加工屋さんが使う機械設備では

どうも性能に違いが有るらしいという話しをですね

最近知りました。

 

どんな違いがあるのかといいますと

『設置できる刃物の大きさが違うらしい』とか

『大きな刃物を使用する機械はパワーがある』という

違いらしいのですが言われてもよくわからない。

 

 

今回どうにもならない事情がありまして

加工屋さんでやるような仕事を姉崎工場ででやってみたんですが…

 

 

最悪です

 

 

 

 

新品の刃物は一発でダメになる

品物は焼けて焦げが付く

 

 

 

やるべきではなかったッ！！と後悔しております。

 

部材が大きすぎて姉崎の設備ではパワー負けしてしまい

ちゃんとカットできません。

新品で購入した大きな刃物も一発で使い物にならなくなり

おまけに機械のモーターが調子悪くなったんじゃないかッ！？

疑惑も浮上しております。

 

「同じ木材なんだから出来るだろうッ！」なんて軽く考えていた私。

 

この代償は非常に大きい。

 

 

 

 

 

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労働基準監督署の是正勧告のひとつであります

塗装場の環境測定を実施いたしました。

そんなの8年前にも塗装場あったのになんでその時言ってくれなかったんだよッ！！

と少しだけイラっとしましたが…

違反をしていたのは私たちなのでここは素直に言う事聞きます。

 

検査してくれそうな会社を探しまして見積とってようやく検査の日を迎えました。

 

 

 

計測器になにやら検査キットとを差し込みまして

これを数か所に設置して

 

塗料を噴射した状態で作業場の溶剤の濃度を計測します。

 

 

いつもと同じ状況で作業しなければならないんですけど…

この日の外気温が37℃で室温まさかの40℃以上だったので

塗装場の作業は中断していたんですが

「それじゃぁ計測できませんッ！！」と言われてしまい

やむを得ず計測の為に心を鬼にして職人に作業するように指示をだしたんです…

 

心を鬼にして…やむを得ずッ！！ここが重要です。

 

 

いざ噴射ッ！！

 

40℃近い室内で黙々と計測する検査員

 

暑いですけど大丈夫ですか？？と心優しい私は検査員の方に尋ねましたが

「どこの塗装場も同じ環境で慣れてますから大丈夫です」との事。

こんな暑い部屋で長袖にマスクにヘルメットとは…

鉄人ですこの人。

 

環境測定の結果は連休明けになるとの事。

今までの経験上この程度なら数値も問題ないとのことでした。

 

一つアドバイスされたのは

「局所排気装置で空気の排気は出来ているんだが締め切った状態で作業しているので

吸気が出来ていないから局所排気装置の性能が発揮されていないのではないかッ！？」

とさすがプロッ！という指摘をされました。

 

次に活かします。

 

これでまた一つ真っ当な会社に近づけたでしょうか？？

 

 

 

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