無垢材の価格が高騰しております

高騰しているならまだしも流通量が少なくないという

材料価格の高騰で一つ気になるのが

技能検定や技能五輪で使用する練習用の材料代です

 

森下では検定に合格したら報奨金を出しておりますが

技能検定でしか使用しない一部工具等の貸出はしていますが

基本的に技能検定受験に対しての補助金は出しておりませんので

それまでにかかる費用は自腹です

 

そうなると練習に必要な材料などが高騰すると

それなりに負担が増えてしまいます

 

これも時代のせいなのか…

 

会社でまとめて材料購入して安く提供するなり

一旦会社で購入して分割で払ってもらうなり

いろいろ検討しなければいけないかもしれませんね…

 

とはいえ

何でもかんでも会社が負担するという考えは私はありませんので

自分のキャリアになるモノは基本的に自分のお金で投資する

これが基本です。

 

 

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今日は少し寒く感じますが気温は10月の平年並みらしい

ところが週中くらいになるとまた夏日に戻るそうです

もうすぐ11月なのにまだ夏日…

辛すぎます

 

 

それでは今週の予定を確認します

 

千葉工場は…

ショールーム什器の目途もつき塗装場の周りも慌ただしくなり

今週からオフィス什器と店舗什器の製作がスタートします。

特に店舗什器は高級な材料を使用しますので緊張感のあるお仕事が続きます

現場も続きます夜現場もあります昼夜の調整がなかなか大変

そしていよいよ千葉工場も今週から残業体制で工程が組まれます

出荷直前でバタバタしない為に今のうちから少し調整するそうです

 

千葉東工場は…

先週からスタートしましたオフィス什器

ようやくすべての図面に承認が出ましてストレスフリーで製作できます

仕様変更が起きませんように…

 

営業は…

ありがたい事に連日お問合せをいただきまして

おかげさまでキャパオーバーでございます

現場納品に打合せと外出も多くもう3人じゃ回しきれない…

これ全部決まったら工場もパンクします(笑)

 

私は…

今週から来月納品物件の作図に入ります

それほど物量が無いのですぐ終わるかと思いますが

まだ使用が固まっていないのでこちらも中途半端な感じで困っています

見積に現調に打合せに…今週は営業のお仕事で忙しくなります

そろそろ前期の製作事例の話も進めなければ

 

 

という感じです。

いよいよ今週から残業体制に突入です

とはいっても30分のな慣らし残業？だそうです

慣らし残業ってなんだよッ！？これから長時間残業をするつもりか？？

そうならないように作業効率上げていきたいところですね

今期の大きなテーマになります

 

 

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久しぶりの会議テーブルを製作しております

しかも今回は12メートルの特大サイズッ！

図面で見た時はパーツ図面だったので合体した姿を見ると圧巻です

 

 

組み立て途中

ほぼ組み立てた状態

 

 

 

今までは工場の中で部分的に連結しては片づけてを繰返していたんで

精度も落ちるし効率も悪かったが

倉庫が出来てこういった巨大な什器も一体で組み立てられるというのは

作業効率も上がる上に加工の精度も上がります

 

お客様には

「関東にこれだけの家具を一体で組める工場は数少ないですよ！！」

と倉庫の広さアピールをたくさんさせていただいております。

ソフト面を売りにする工場を目指してはいますけど

ハード面もそれなりに力を入れておいて良かった

 

今後こういう仕事が増えてくれると嬉しいですね～

 

 

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期首早々に工場の心臓部でもあります

キューピクルの定期メンテが行われました。

今回は部品を一部交換するとのことで工場内が一時停電することになったんですが

 

 

結構な装備でやってきました電気屋さん

どんな部品を交換するのか？と思ったら

 

こんな部品を交換します

 

なかなか大きな部品でビックリッ！！

 

実はこの部品交換する時にひと騒ぎありましてね…

 

ちょっと前にキューピクルの部品を交換しませんか？ってメンテの時に言われて

見積をとったんですそしたらまさかの数百万ッ！って金額が出てきて

部品交換で数百万かよッ！！とビビッていたところで

今回の定期メンテに伴う部品交換でこの画像を見たもんだから

 

「まだ数百万の部品交換に決済出してないぞッ！！」

「誰だッ！？勝手に持ってきたやつはッ！？」って

本社で大騒ぎしておりました。

 

よくよく確認したら定期メンテの部品交換だから

費用負担は無しということだったので一安心しましたが…

ちょっと部品大きすぎよね？？

 

 

 

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半年間かけて行われる研修プログラムの締めくくり

最終技能試験の審査とフィードバックが行われました。

 

 

 

大きな審査ポイントは品質と作業所作の二つに分けて審査されます。

 

品質に関しては…

・森下の品質基準書にある基準を満たしているか

・作業標準書にあるルールに沿った作り方で製作されたか

・図面の指示通りに製作されているか

 

作業所作に関しては…

・作業手順書の通りに機械や工具が使用できているか

・危険な作業はしていないか

・無駄な作業をしていないか

 

などなど

大雑把に書きましたが検査項目はたくさんあります。

なかなかシビアにチェックされ厳しい審査だと思います

これからプロの世界に飛び込もうというのだから

当然といえば当然の厳しさではありますが

 

品質の良し悪しも大事なんですが

やはりこの研修プログラムの一番の目的は

安全な作業が出来ているかッ！？であります

これから一人で作業することも増えてきます

その時に教えていないやり方で機械や工具を使用して

ケガをしては困りますからね

 

安全第一です

 

という事で今回受験した二人ですが

なかなか手厳しい審査を受けまして結果の方は…

 

ギリギリ合格であります。

 

まぁ合格は合格でしたがギリギリです。

なかなか手厳しいコメントを沢山されてしまいました…

今回の反省を踏まえまして

今後の仕事に活かしてもらいたいと思います。

 

 

そして11月からはいよいよアシスタント育成プログラムのスタートです！！

 

 

 

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