どうせやるならアレもコレもってな感じで話が進んだら

予定より大幅に予算オーバーしてしまいました旧事務所の改修工事。

 

オーバーした分をどう工面するか…

経営者の手腕の見せ所でありますが考えられる方法は2つッ！

①銀行からお金を借りてオーバー分を補填する

②自分たちでできる作業は自分たちでやる

であります。

 

①に関してはもう倉庫建築で大きな借入をしましたので

ここからさらに追加融資なんて…私のメンタルが持ちません

じゃぁ残る方法は一つ

②の自分たちで出来る事は自分たちでやるッ！

ということで「お前！床貼り工事くらいならできるだろッ！？」と

なんも専務に白羽の矢を立てることに致しました。

 

彼は20年前は大工見習でしたから

床貼りや壁の仕上げなんていうのは毎日やっていたわけです

このくらいの作業なんて「小僧のする仕事だッ！」くらいに思っているはず！

 

ところがッ！？あからさまに嫌な顔をするなんも専務…

「そーゆーのはプロに任せた方がいいよ！」

「俺現場もあるし工場にいない日が多いから無理だよッ！」

などといろいろと抵抗してきましたが

「何言ってんだよ！お前昔はプロだったろ！」と一蹴

そして現場でいない日をピックアップしてみたらビックリッ！！！！

ほぼ毎日工場にいることが判明ッ！

 

最後までアレやコレやと抵抗は続きましたが…

 

１Fの床貼り工事と2Fの壁仕上工事は

なんも専務が担当することになりました。

これはなかなか大きなコストカットになります（笑）

今どきの大工工賃はバカになりませんからね

おかげで２Fのエアコン追加工事分くらいは補填できるんじゃないかッ！？

と思っています。

 

 

金ないなら　自分でやるよ　ホトトギス

 

 

字余りでございます。

 

 

 

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これまで１Fを事務所・２Fを食堂として使用してきましたこのプレハブ小屋を

１Fを金物倉庫に２Fを休憩室に改修することにいたしました。

とくに１Fは工場と貫通通路をつくるという結構大々的な回収作業になります

 

本日はその打合せです

１F・２Fを解体してみて中の様子を確認して

今後の工事の内容とスケジュールを決めるのであります。

 

 

１Fの様子

１Fの工場との連結開口位置

 

２Fの様子

 

 

解体してフラットにしてみたら以外に広く感じる

 

１Fは金物倉庫になるので仕上も特にせず合板貼りっぱなしで

床の耐荷重を考慮して15ミリのラワン積層合板を使用します（ファルカタ芯NGです）

見栄えより機能重視で工事します。

 

２Fは休憩室になったり職人の事務作業スペースになるので

床はしっかり塩ビシートで仕上げます

壁はそのまま前のものを使用しようって話だったんですが

床がきれいに仕上がるのに壁がそのままっていうわけにもいかんだろッ！！

って話になってラーチ合板で仕上げることにいたしました。

さらには10年前に交換したエアコンも新調することにッ！！

 

といった感じで打合せ終了。

２Fの工事に関しては…予定より大幅に予算オーバーしてしまいました…

何か対策が必要です。

 

さて…

 

どうしたものかッ！？

 

 

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先週の金曜日に関東地方は梅雨に入ったらしいですが

今日はもう真夏のようなお天気ですなんなんでしょう…

梅雨っていうかも空の感じが真夏でしたがまだ6月です

梅雨無くなっちゃたんですかね？？

 

 

それでは今週の様子を確認します。

 

千葉工場は…

先週からの引き続きで店舗什器を製作しながら

今週からは保育園什器の製作がスタートいたします。

ようやくお仕事が動き出しましたッ！

さらに半年間の育休から社員が一名復帰ッ！

これで本格的に工場も稼働することが出来ます

今週から製作工程がビッシリ埋まってきますので一安心です

 

千葉東工場は…

こちらも先週からの引き続きで店舗什器の製作をしつつ

一部オフィス什器の製作がスタートいたします。

相変わらず安定の製作の日々です

 

営業は…

変わらず見積依頼の数はキャパオーバー状態なうえに

今まで見積いてきた物件が決まり初めましてその段取りも相まって危険な状態です。

早くも7月から8月のお盆前の製作工程を誰の仕事を入れるのかッ！？

牽制し合っています。

 

私の方は…

今週は相変わらず黙々と見積をやりつつ

旧事務所の内装工事打合せをしたり（千葉工場）

BCP策定の打合せをしたり（船堀本社）

採用面接をしてみたり（千葉工場）

協力業者の方と打合せしてみたり（船堀本社）

エネルギー診断士の方と面談してみたり（千葉工場）

本社と千葉工場を行ったり来たりする予定です。

 

 

といった感じの1週間です。

いよいよ千葉工場の旧事務所を金物置き倉庫にリニューアルすべく

今週から改装工事がスタートします。

コンプレッサーのオーバーホールをしなければならなかったり

新たな設備を導入しなければならなかったり

いろいろと出費がかさみます…

 

 

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昨日東京都立産業技術研究センターで開催されました東京都家具工業組合の定例会

今回は国際家具見本市ミラノデザインウィーク2024～家具業界向け特別バージョン～

の報告会でございます。

 

 

 

講師はスタジオカズの和田浩一氏

いつも我々はキッチンアカデミーでお世話になっております

キッチン業界では超有名な先生でございます。

 

MDW以降現地に行った方々の報告会が様々な場所で開催されておりますが

驚くことに家具業界向けの講演会がないんですよね…

という事で今回は特別に家具工業組合バージョンの報告会を

開催していただいた次第です。

 

ちなみにですね…

MDWなんてDAI語みたいなこと書きましたけど

ミラノ・デザイン・ウィークの略語です

業界では当たり前の表記です

 

 

内容はですね…

 

テーマを細かく分類され学のない私でもわかりやすく

いくつかのキーワードにしていただきましたので頭の中に入りやすかったです

目の前に「へ～」ボタンがあったら連打していたところです。

 

最後の最後に和田さんの考察を聞きまして

デザインや素材・カラーといった表面的なモノだけでなく

その奥にある思いや思想的なモノって言うんですかね…

我々凡人にはそこまで読み解けませんっていう

奥深いところまで解説していただきまして脱帽ものです。

 

場末の家具屋風情がデザインの奥にある思いなんぞを口にすることは憚れますので

興味のある方は是非セミナー受けてみてください。

 

まぁ…なんていうか…

私たちも特注家具屋ですのでこういった話をかじって記憶の片隅に残しておけば

何かの打合せの時に「あぁ～それどっかで聞いたことあるなッ！？」ってなり

話の展開が早い事もあります。

 

そして何より！

「あぁ～それ今年のトレンドですよね～」って業界人ぶることが出来ます。

 

そういうもんです！

 

再来週はキッチンアカデミーの研修があります

おそらくそこでも和田さんのMDW報告会があるはず

そこではきっと別な角度からの話を聞かせてくれると思うので

それはそれで楽しみです。

 

 

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本日は東京都家具工業組合の定例会が

東京都立産業技術研究センターで開催されました。

 

今回は「東京都立産業技術センター」の家具関連試験施設を見学するミニツアーと

国際家具見本市ミラノデザインウィーク2024報告会～家具業界向け特別バージョン～

の2本立ての構成となっております。

 

今日は家具関連試験施設の見学ミニツアーの様子を紹介します。

 

 

産技研とはいったいどんな施設なのかッ！？といいますと

技術課題や社会ニーズに対応した研究開発を実施している機関でして…

って言われてもピンときませんが

簡単に言うと、企業や団体などの依頼を受けて様々な技術的な研究をしているところです。

 

今回は塗膜の強度試験・耐候性／塩水噴霧試験・強度試験の3か所を見学いたしました。

 

 

まずは…

 

塗膜物性試験

 

ここでは塗装の塗膜に関する試験をします

鉛筆の硬度を利用して塗膜の硬度を測ったり

曲げたり衝撃を与えたりして塗膜のあらゆる試験をする試験室です

 

硬度を計測する専用の鉛筆で表面をカリカリとこすって硬度を計測します

やすりで表面の塗膜を削り硬度を計測します

 

我々も塗装作業をしますがこういった試験を活用するのは

塗料メーカーとか新たな塗装技術を開発した会社などが活用するのかもしれません

今後私たちが新たな技を開発したら試験を依頼しようかと思います。

 

 

次に…

 

塩水噴霧試験室

耐候性試験室

 

塩水噴霧試験と耐候性試験室です

こちらの試験室では屋内と屋外での腐食や錆び等の進み具合を試験する場所になります

 

この機械の中で環境的な負荷を与えて試験をするそうです

 

基本的には塗膜だったり金属系の素材の試験をするようです。

経年劣化を過程を測定するのに利用されているそうです

よく建築関係でも外壁塗装などの耐久年数など出ていますが

こういった試験を繰り返して科学的な根拠を示しているようです。

 

 

そして最後はよく見かける試験です。

 

 

椅子の耐荷重や耐久性を測定する試験室です

 

これは家具屋にもとっては定番の試験ですし

よくTV等のCMにも出てきます椅子などに衝撃を与えて

耐荷重や耐久性を調べる試験になります。

我々のような箱物家具屋はあまりこういった耐久試験はしませんが

椅子屋さんはたまに依頼したりするようです。

棚板の耐久性などを聞かれたりすることもありますから

こういった機関を利用しすれば確認できるかもしれませんね

 

 

という感じで3か所の試験室を見学させていただきました。

基本的に私の会社の場合は塗料メーカーや金物メーカーが

こういった試験をした情報を見聞きして日頃の仕事に活用しているので

すぐにどうこうっていうわけではありませんが

こういった施設があるということを知っていればいざという時に

もしかしたら役に立つかもしれません。

 

 

転ばぬ先の杖でございます。

 

 

 

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