今回は久々の現場作業風景です。

埋込型の収納棚を設置しております。

事前に開口寸法を採寸（現調）してから箱の製作寸法を確定

今回は上下左右10ミリのクリアランス（隙間）をあけて設置することにッ！！

クリアランスをあける理由はいろいろあるんですけど

一番の理由は開口より小さく製作しないと家具が入らないからです。

さらにはッ！現場によっては開口がまっすぐ開いていないことも多く

斜めに開口があいているッ！！なんてこと茶飯事です。

なのでその斜めに合わせてフィラー材を削らなければならず

なんだかんだでフィラー材を設置するのが一番時間がかかる作業かもしれないですね。

このように現場の開口に対してクリアランスをつけて設置するのは

大工工事にはない家具工事の特徴の一つだと思います。

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今回のYouTubeは『オーバル型の天板製作』です。

NCで型取りをしてからトリマーで抜くという加工の様子です。

なんということもない作業風景ですがご覧ください。

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今回の動画は荒木の状態の無垢材を万能木工盤で

挽き板に加工している作業風景です。

8月に導入して以来若手の職人も無垢材の加工ができるようになりまして

作業効率も格段に上昇ッ！！

この万能木工盤は珍しい機械ではなく一般的な機械なのですが

今まで使用していた機械が恐ろしいほど老朽化してまして…

感覚という目に見えないメモリを心の目で感じながらの作業でしたが

今はデジタル計器がついているので0.1ミリ単位での加工が可能になりました。

機械は新しいものに限ります。

長いことこの機械を「木工盤複合機」略して「複合機」と呼んでましたが

実は正式名称は「万能木工盤」ということが判明…

なので動画の中では「木工盤複合機」となっていますが

正式には「万能木工盤」となります。

今更気づく。

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先日ブログでも書きました

マキタ製28㎜ハンマードリル/HR001GZKを現場で初めて使た時の様子を

YouTubeで公開いたしました。

インパクトで穴を掘っていた時の様子を動画で記録していたので

その頃の作業と新兵器導入後の作業を見比べてみてください。

あまりにもスコンッ！！スコンッ！！掘れるので感動します。

作業効率は道具で決まる…そう思えてしまう動画です。

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今回の動画はオフィス什器を製作工程「突板の仕上げ」の作業風景です。

突板とは天然木を薄くスライスした材料です。

突板は通常ベニヤに貼った状態で使用するのですが

仕上げる場所や見せ方によっては裏打ちしてシート状の素材を使用することがあります。

幅広のシートで仕上げる時はベニヤ下地と違ってシワや空気の混入に注意しながら

の作業になるのでちょっとだけ難しくなります。

一人が引っ張りながらもう一人が合わせながら貼っていきます

息が合わない二人だと…最悪です。

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