先日プレス機を移設した様子を撮影した画像でスライドを製作してみました。

動画でも撮影したんですが

とりあえずスマホで簡単に編集出来たのでYouTubeにアップ致しました。

 

内容は昨日のブログと全く同じです。

ただ単にスライドにしただけです…

落ち着きましたら動画を

編集致します。

 

 

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鉄骨カット＆補強で通路を確保し工場全体の動線を確保した姉崎工場ッ！

 

 

 

パネルソーの背面中央に柱を補強して両サイドに通路を作りました

 

 

このパネルソーの背面が長くスペースが取れたので

この場所を有効活用するべくッ！！

 

 

並列に並べたプレス機を

 

 

 

 

直列に並び替えましたッ！！

 

 

 

プレス機を並列から直列に並び替えることにより

今まで一度でプレスできなかった長物のカウンター天板等が

一発でプレスすることが出来ます！！

もう…

 

 

 

こんな事やッ！！

こんな事を

 

 

 

する必要が無くなったのでありますッ！！

 

 

 

置き方ひとつで悩み解決ッ！！

10尺物のパネルソーも入れましたしッ！

プレス機は10尺の長さが直列に並べて20尺ッ！！

6メートルの長さの物までプレスできますので

これから長いカウンター天板も効率よく製作することが出来ますッ！！

 

 

鉄骨工事に機械移動と今回結構お金かかってます。

 

次は作業台と材料置場ッ！レイアウト変更はまだまだ続きますッ！

 

 

 

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昨年設置した10尺のパネルソーが設置できる天井高がある場所が

林場（材料置場）しかなかったのでそこに置くしかなかったのですが…

如何せんッ！置ける場所に置いただけなので動線的に使い勝手があまりよろしくなく

いつか何とかしなければ…と常々思っていた場所でありますが

 

 

 

設置直後の10尺パネルソー

 

 

 

こんな状況では材料置場の中をかき分けてパネルソーまで辿り着かねばならず

更には中央の出入口をパネルソーが半分塞いでいるという…

無計画な導入かと思われても仕方がない状態でありました。

 

 

 

 

中央の出入口には新たな骨を補強しまして

グレーの柱が新しい骨です

新たに両サイドの骨をカットして通路を確保します

 

 

 

こんな感じになりました

 

 

 

通路確保が出来たところで第一段階完了ですッ！！

この後この動線を活かして機械の配置換え

材料置場も一部変更し作業台も大きく変更することに致します。

 

 

ちょっと気合の入ったレイアウト変更だっていう事が伝わりますでしょうか？？

この売上がガタ落ちする6月の真っ最中に

社員の手を止めて工場を整理し

お金をかけてレイアウト変更するというのはちょっとした勇気が必要です。

 

このタイミングで一気にレイアウト変更変更して作業効率上げて…

7月以降仕事なかったらどうしようかッ！？

と最近ドキドキが止まりません。

 

 

 

 

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