今日は少し寒く感じますが気温は10月の平年並みらしい
ところが週中くらいになるとまた夏日に戻るそうです
もうすぐ11月なのにまだ夏日…
辛すぎます
それでは今週の予定を確認します
千葉工場は…
ショールーム什器の目途もつき塗装場の周りも慌ただしくなり
今週からオフィス什器と店舗什器の製作がスタートします。
特に店舗什器は高級な材料を使用しますので緊張感のあるお仕事が続きます
現場も続きます夜現場もあります昼夜の調整がなかなか大変
そしていよいよ千葉工場も今週から残業体制で工程が組まれます
出荷直前でバタバタしない為に今のうちから少し調整するそうです
千葉東工場は…
先週からスタートしましたオフィス什器
ようやくすべての図面に承認が出ましてストレスフリーで製作できます
仕様変更が起きませんように…
営業は…
ありがたい事に連日お問合せをいただきまして
おかげさまでキャパオーバーでございます
現場納品に打合せと外出も多くもう3人じゃ回しきれない…
これ全部決まったら工場もパンクします(笑)
私は…
今週から来月納品物件の作図に入ります
それほど物量が無いのですぐ終わるかと思いますが
まだ使用が固まっていないのでこちらも中途半端な感じで困っています
見積に現調に打合せに…今週は営業のお仕事で忙しくなります
そろそろ前期の製作事例の話も進めなければ
という感じです。
いよいよ今週から残業体制に突入です
とはいっても30分のな慣らし残業？だそうです
慣らし残業ってなんだよッ！？これから長時間残業をするつもりか？？
そうならないように作業効率上げていきたいところですね
今期の大きなテーマになります
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2024年10月21日 19:14｜
カテゴリー：業務日報｜
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ここ数年季節の変わり目になると風邪をひくようになってしまいました。
6月と10月は具合悪くなるし
7～9月は暑すぎて具合悪くなるし
一年の半分は具合悪くなってます
今までこんなことなかったのに…
と意気消沈しております。
そういえば…
今年の目標は「病院に行く」でしたが
今年も残り2か月と2週間
咳も二週間くらい続いてるし…
そろそろ目標達成に動き出そうかと思っております
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2024年10月20日 15:23｜
カテゴリー：臥薪嘗胆（私の失敗）｜
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おかげさまで年末まではたくさんのお仕事をいただきまして
このままですと11月中旬あたりには
工場の製作工程はパンクするんじゃないかッ！？警報が出ております。
しかしながら今のところまだ残業体制を組まなければならないというような
危機的状況ではないので今の段階で少しづつ
11月に向けて対策をとっていきたいところであります
聞くところによると…
周りの家具屋の状況を聞いてみると22時・23時までの
残業がつづいているという会社がいくつかあるという
このままいくとそろそろ休日出勤が始まるらしい
どの会社も臨戦態勢だ…
これまで森下では
1日の労働時間が7.5時間で年間休日を88日で設定しておりました
機械設備の更新をしたり作業の効率化やDX化を進めてきまして
繁忙期でも残業をほぼすることなくやってこれました。
周りの企業を見てみるとどうだろうか…
年間休日を105～120日に設定している会社の残業時間を聞いてみると
月平均40～50時間にもなるそうで
繁忙期には余裕で60時間超えるし休日出勤もそれなりにするらしい
我々の平均残業時間が10~14時間なので
今のうちの状況からみると過酷な労働環境に感じてしまう
今期から我々も年間休日を105日にしたわけだが…
おそらく今までのような森下スタイルの働き方をしていると
もれなく周りの会社のように
長時間残業や休日出勤をするような労働環境になってしまう
それでは何のために年間休日を増やしたのか…
本末転倒である
目標としては年間休日を105日にしても
今までの森下スタイルで働きながら
売上を落とすことなくッ！あわよくば売上を伸ばそうと企んでおります
その為にはどうしたらいいかッ！！！！
という内容の話合いを工場で開催しております
これまで放置していた会社の悪い習慣を見直してみたり
時間で区切る工程管理から作業単位で工程を区切ってみたり
色々と模索してみようと思います。
社員の皆様にしてみたら今までゆるゆるだった事が
これからはちょっと窮屈に感じることも増えてくるかと思います
これまで通り働きやすい環境を目指していくが
私は「働きやすい＝自由」という認識ではない
一人一人が身勝手な行動をすることは許しません。
許さないというか解き放ちます
よその世界を見てくるといい
そのくらいの覚悟を持ってこの会社の社風を変えていかなければと考えております。
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2024年10月19日 16:29｜
カテゴリー：㈱森下の出来事, モリカグバージョンアップ作戦！｜
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久しぶりの会議テーブルを製作しております
しかも今回は12メートルの特大サイズッ！
図面で見た時はパーツ図面だったので合体した姿を見ると圧巻です
組み立て途中
ほぼ組み立てた状態
今までは工場の中で部分的に連結しては片づけてを繰返していたんで
精度も落ちるし効率も悪かったが
倉庫が出来てこういった巨大な什器も一体で組み立てられるというのは
作業効率も上がる上に加工の精度も上がります
お客様には
「関東にこれだけの家具を一体で組める工場は数少ないですよ！！」
と倉庫の広さアピールをたくさんさせていただいております。
ソフト面を売りにする工場を目指してはいますけど
ハード面もそれなりに力を入れておいて良かった
今後こういう仕事が増えてくれると嬉しいですね～
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2024年10月18日 17:41｜
カテゴリー：業務日報, 家具の製作工程｜
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期首早々に工場の心臓部でもあります
キューピクルの定期メンテが行われました。
今回は部品を一部交換するとのことで工場内が一時停電することになったんですが
結構な装備でやってきました電気屋さん
どんな部品を交換するのか？と思ったら
こんな部品を交換します
なかなか大きな部品でビックリッ！！
実はこの部品交換する時にひと騒ぎありましてね…
ちょっと前にキューピクルの部品を交換しませんか？ってメンテの時に言われて
見積をとったんですそしたらまさかの数百万ッ！って金額が出てきて
部品交換で数百万かよッ！！とビビッていたところで
今回の定期メンテに伴う部品交換でこの画像を見たもんだから
「まだ数百万の部品交換に決済出してないぞッ！！」
「誰だッ！？勝手に持ってきたやつはッ！？」って
本社で大騒ぎしておりました。
よくよく確認したら定期メンテの部品交換だから
費用負担は無しということだったので一安心しましたが…
ちょっと部品大きすぎよね？？
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2024年10月17日 19:38｜
カテゴリー：業務日報, 千葉工場（旧：姉崎工場）｜
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