HPに使用しようとしていた画像・・・

打合せの時に使用していた赤いボールペン・・・

先方の連絡先を記入したメモ・・・

肝心要の私のやる気・・・

 

 

最近探し物が多くて困ります。

 

 

最初は『探し物はなんですか～見つけにくいものですか～』

なんて鼻歌交じりで探しているんですけどね・・・

どこを探しても見つからずッ！！

 

 

物忘れが酷いのかっ！？トンタッタ族のいたずらかッ！？

 

 

そのうち出てくるだろう・・・と思うようにしております。

 

 

 

 

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検品作業は出荷前の大事な工程の一つです。

これを怠ると些細な問題が大きくなって帰ってきて

取り返しのつかない問題に発展することもしばしば・・・

 

普段でも検品作業は厳しく実施しているのですが・・・

それでも見落として現場で大騒ぎすることも年に数回あります。

さらに最近のお仕事は遠方が多くなってきましたので

現場で問題が発覚してからではもう取り返しがつかないことに・・・！！

 

なので最近のモリカグ検品は今まで以上に厳しいチェックが実施されております。

 

 

今日も工場の片隅で検品作業中！

 

 

 

 

引出しを出すときの硬さが気になる御一同。

引出す時の感覚がちょっと重くないですかッ！？ッて話です。

 

どうして固くなるんだッ！？

金物の性質かなッ！？

寸法があってないのかッ！？

 

など色々検討中。

こういう話し合いこそが技術力の蓄積になるのではなかろうかッ！？

と私は思っているのであります。

 

そんなこんなで・・・今回の引出しの硬さの原因が判明！

次に活かしていきたいと思います。

 

何はともあれ工場から出荷する前に判明して何よりです。

 

 

 

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受付カウンターの腰部分に目地を入れたいとのこと。

 

縦目地や横目地であれば普段からやっているので問題ないのですが

今回は少々特殊です。

 

斜めに入れて目地を交差させたい！

腰部分は真っ直ぐではなく曲がっている！

というではありませんかッ！！

 

一旦会社に持ち帰りましてなんも専務とあ〜でもない！こ〜でもない！

と打合せして出来上がった試作品が・・・

 

 

コチラッ！！

 

 

まずまずの出来上がりです！これなら商品になりそうです。

ただし問題点も発覚！

お客様にその旨お伝えしまして今後どうするか決めていきます。

 

しかし大きなサンプルだな・・・

 

 

 

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